一、引言

套管挤压送检规范是针对石油、天然气等能源行业中套管挤压作业的安全和质量控制的重要文件。套管作为油气井的重要组成部分，其质量直接影响到井筒的稳定性、油气资源的开采效率以及作业人员的安全。因此，制定一套科学的套管挤压送检规范对于保障行业健康发展具有重要意义。

二、套管挤压送检的基本要求

1. 套管材料的选择：套管材料应符合国家标准和行业标准的要求，确保材料的强度、韧性、耐腐蚀性等性能满足设计要求。

2. 套管尺寸的检验：套管的外径、壁厚、长度等尺寸应符合设计要求，通过测量、对比等方法进行检验。

3. 套管表面质量的检查：套管表面应光滑、无裂纹、无凹陷等缺陷，通过目视、触摸等方式进行检查。

4. 套管焊接质量的检验：套管焊接质量是套管挤压作业的关键环节，应通过X射线、超声波等方法进行严格检验。

三、套管挤压送检的程序

1. 准备阶段：明确送检套管的生产批次、规格型号、数量等信息，准备相应的检验工具和设备。

2. 抽样检验：根据国家标准和行业标准，对送检的套管进行抽样，确保抽样数量合理，具有代表性。

3. 检验项目：按照规范要求，对抽样的套管进行外径、壁厚、长度、表面质量、焊接质量等项目的检验。

4. 检验方法：采用合适的检验方法，如测量、目视、X射线、超声波等，确保检验结果的准确性。

5. 结果评定：根据检验结果，评定套管的质量等级，符合要求的套管可以进入下一道工序，不合格的套管应进行返工或报废。

四、套管挤压送检的记录与报告

1. 记录：对检验过程中的关键数据和结果进行详细记录，包括检验日期、检验人员、检验方法、检验结果等。

2. 报告：根据检验结果，编制检验报告，包括检验项目、检验方法、检验结果、结论等内容。

3. 存档：将检验记录和报告存档，以便于日后查询和追溯。

五、套管挤压送检的管理与监督

1. 人员管理：检验人员应具备相应的专业技能和资质，确保检验工作的准确性。

2. 设备管理：检验设备应定期进行校准和维护，确保设备性能稳定。

3. 质量监督：建立质量监督机制，对检验过程进行监督，确保检验工作的公正性和客观性。

4. 持续改进：根据检验结果和行业动态，不断优化检验规范和流程，提高检验水平。

六、结论

套管挤压送检规范是石油、天然气等能源行业中套管挤压作业的重要依据。通过严格执行套管挤压送检规范，可以有效保障套管的质量，提高油气资源的开采效率，确保作业人员的安全。同时，也有助于推动我国石油、天然气行业的健康发展。